Megnövelt termelékenység: Több millió forintos megtakarítás

2021. március 21. Kategóriák: Általános, NX Címkék: konzultáció, nx

Egyre több vállalat látja a digitális transzformáció (DX) kezdeményezéseket a gyártási teljesítmény javításának egyik lehetőségének. A gyártók számára fontos, hogy megértsék, hogy az e fajta beruházások hol javíthatják a teljes gyártási folyamatot. Ebben a cikkben a Lifecycle Insights 2021-es tanulmánya alapján a befektetési megtérülések (Return on Investment – ROI) számításáról és azok pénzügyi hatásairól lesz szó egy alkatrészgyártó szemszögéből. Valamint betekintést nyújt arról, hogy melyek a gyártási hatékonyság maximalizálásához szükséges faktorok. Illetve a graphIT Kft. által nyújtott lehetőségekkel, hogyan javíthatók a különböző területek produktivitása. Lépjünk együtt a következő lépcsőfokra a hatékonyság felé!

A DX befektetési megtérülése

A DX 2021 -es ROI tanulmányát azért végezték, hogy jobban megértsék, miért, hol és hogyan fogadják el a gyártó szervezetek a különböző DX kezdeményezéseket. A beruházások lényeges tendenciáinak kiemelése érdekében a válaszadókat különböző csoportokba osztották a kezdeményezésekkel kapcsolatos tevékenységeik szerint.

A csoportokra bontásához a válaszadók minden DX kezdeményezési befektetésért pontokat kaptak. A Lifecycle Insights ezután az index pontszám szerint három csoportra osztotta a válaszadókat: legkevésbé progresszív, mérsékelten progresszív és leginkább progresszív. –A Lifecycle Insights 2021 -es DX tanulmánya

A tanulmány megállapította, hogy a legprogresszívebb szervezetek sokkal aktívabbak a DX kezdeményezésekkel szemben, mint a legkevésbé progresszív csoportok. Ráadásul ezek a szervezetek a megfelelő technológiákkal teszik lehetővé ezeket az erőfeszítéseket. A végeredmény? A legprogresszívebb szervezetek kézzelfogható javulást tapasztalnak a teljes termékfejlesztési és gyártási életciklusban.

1. ábra: Az élenjáró szervezetek a kulcsfontosságú gyártási területeken jobban teljesítettek, mint társaik a Lifecycle Insights DX -tanulmánya szerint.

A kutatási eredmény fordítása ROI -ra

A tanulmány számos kulcsfontosságú különbséget mutatott a legprogresszívebb és legkevésbé haladó szervezetek között a sűrített ütemtervek és a bonyolultabb termékek kezelése tekintetében. Az egyik kiemelkedő megállapítás a gyártási célteljesítmények közötti jelentős eltérés volt. A legprogresszívebb szervezetek 72 százaléka elérte vagy meg is haladta a tervezett gyártási teljesítményt, köszönhetően a DX-beruházásoknak. A legkevésbé haladó szervezetek azonban 64% -os arányt értek el, vagyis 8% -kal kevesebb részleg érte el a kívánt célkitűzést. Egy ilyen különbség jelentős többletköltségekkel járhat, mind az idő, mind az erőforrások tekintetében. Nem érdemes ebbe a hibába esni.

2.ábra: Különös figyelmet érdemel, hogy a legprogresszívebb gyártók nagyobb százaléka elérte vagy meghaladta a tervezett gyártási teljesítményt.

Annak érdekében, hogy jobban szemléltessük egy ilyen különbség hatását, vetítsük rá az eredményeket egy fiktív gyártó cégre, a TBX Manufacturing Kft. -re. Ez az óriásvállalat turbinalapátokat gyárt turbógépekhez, például sugárhajtóművekhez és áramfejlesztő berendezésekhez. Íme a pénzügyi profilja:

• A cég teljes bevétele 310 milliárd forint.
• Hat gyártóüzemmel rendelkezik, amelyek mindegyike potenciálisan évente 15 000 turbinalapátot tud előállítani. A vállalat így évente 90 000 lapátot tud előállítani.
• Ha azonban egy részleg nem éri el a gyártási teljesítményt, akkor csak 12 000 lapátot állít elő.

Ha erre a példára vetítjük a Lifecycle Insights 2021 -es ROI DX tanulmányának megállapításait, akkor a következő költségvetési hatást fedjük fel:

• Ha a TBX Manufacturing hasonlóan teljesít, mint a legkevésbé progresszív csoport válaszadói, akkor létesítményeinek csak 64% -a éri el a várt teljesítményt. Ez azt jelenti, hogy a vállalat négy részlege kapacitását kihasználva működik, kettő pedig elmarad a gyártási céloktól.
• A négy pályán lévő részleg egyenként 15 000 lapátot állít elő, összesen 60 000 darabot. A másik két részleg csak egyenként 12 000 lapátot, vagyis összesen 24 000 darabot állít elő.
• Ezeket az alkatrészeket összeadva a TBX Manufacturing idén 84 000 lapátot állít elő: 6000 darabbal kevesebbet, mint a teljes kapacitás. Ez 7% -os termeléscsökkenés.
• Ez a teljesítménycsökkenés 2,1 milliárd forinttal alacsonyabb bevételt jelent egy potenciálisan 310 milliárd forintos óriásvállalat számára. Ez jelentős és teljesen felesleges csökkenés.

3. ábra: A legprogresszívebb gyártási teljesítmény különbséget alkalmazva a gyártó vállalatban jelentős pénzügyi növekedés mutatható ki.

A DX bevezetői az alkatrészgyártásban

Hogyan érhetnek el a legprogresszívebbek több bevételt a gyártási teljesítményből? Mit tehet a TBX Manufacturing Kft. a bevételei növelésének érdekében?

A Lifecycle Insights 2021-es DX ROI tanulmányának eredményei azt mutatták, hogy a legprogresszívebb szervezetek nagyobb valószínűséggel rendelkeznek számos technológia-alapú képességgel, amelyek lehetővé teszik a nagyobb gyártási átmenő teljesítményt. Ezek a képességek a következők:

• Képesség a szerszámok tervezésének szimulációjára. Ezek a szimulációk javítják a működést azáltal, hogy lehetővé teszik a szerszámtervezők számára, hogy figyelembe vegyék a különböző szerszámtervek hatásait, és megértsék, hogy azok hogyan hatnak a gyártásra.

• Beruházások az automatizált szerszámtervezésbe, CAD szoftverek részeként. Ezekkel a képességekkel felvértezve a szerszámtervezők újra felhasználhatják a vállalati szabványokat és a bevált gyakorlatokat, miközben felgyorsítják a szerszámok tervezését. Ez felgyorsítja az egész folyamatot, és jobb, gyorsabb szerszámtervezést eredményez.

• A megmunkálási szerszámpályák létrehozásának, szimulációjának képessége; valamint a megmunkálási teljesítmény javításának képessége. A technológusok ezeket az eszközöket használják a vágási sebesség, az előtolás és a szerszámok helyes megválasztásához, miközben nyomon követik a felületi minőség és a teljes műveleti idő változását. Így megtalálják a megfelelő egyensúlyt a sebesség és a minőség között.  Amint az alábbi ábrán látható, a legprogresszívebb vállalatok több, mint háromszor nagyobb valószínűséggel használják ezeket a fejlett eszközöket, mint a legkevésbé haladó gyártók.

• Megoldások, amelyek automatikus szerszámpálya-generációt biztosítanak a nagysebességű megmunkáláshoz a CAM részeként. Ezek a képességek magukba foglalják a szerszámmozgás szimulációját, lehetővé téve a gépészek számára, hogy nagysebességű megmunkálási szerszámpályákat hozzanak létre, és sokkal kevésbé támaszkodnak a szerszámpálya fizikai ellenőrzésére. Ez felgyorsítja a termelést.

• Szerszámpálya-szimulációs képességek a CAM részeként felmerülő ellenőrzési és validálási igényekhez. A technológusok kihasználják ezen képességeket, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a szerszámpálya megfelel -e a rendeltetésének, ezzel csökkentve a szerszámtörések, ütközések, a selejt, az utómunka mennyiségét. E tanulmány szerint a legprogresszívebb vállalatok csaknem 50% -kal nagyobb valószínűséggel használják ki a szerszámpálya -szimulációs képességeket, mint a legkevésbé haladó alkatrészgyártók.

Mindezek a képességek hozzájárulnak a magasabb gyártási teljesítményhez azáltal, hogy feltárják, iterálják és jobb módszereket találjanak az alkatrészek és komponensek gyártásának végrehajtására.

Forrás: Siemens – Increased throughput: A $7M opportunity for manufacturers alapján

Amit a Siemens és a graphIT kínál

A graphIT-nál az a küldetésünk, hogy segítsük a gyártókat innovatívnak maradni, ami hozzájárul a magasabb gyártási teljesítményhez. A Siemens új fejlesztésében, az NX for Manufacturing legújabb kiadásában izgalmas képességek jelentek meg, amelyek segítik a vállalatokat abban, hogy sikereket érjenek el a DX-ben. A mi feladatunk pedig ezeknek a sikereknek a bevezetése.

Néhány ezek közül:

• Gyors és hatékony megoldások a szerszámtervezéshez: Az általunk nyújtott szimulációs megoldások segítik a teljes formafejlesztési folyamatot az automatizálni és korszerűsíteni. Az öntőforma tervezéstől a megmunkálásig.
• Termelékeny marási technikák a 3D megmunkáláshoz: Fejlett megoldásaink széles körben kínálnak új, hatékonyabb marási technikákat. Az ilyen automatizálási fejlesztések jelentős megtérülést kínálnak a megmunkálási technológiákban, mivel segítenek a szervezeteknek páratlan szintű pontosságot, felületminőséget és magasabb hatékonyságot elérni .
• Az ügyfelek által inspirált fejlesztések: Ahogy az NX tervezési és megmunkálási eszközei tovább fejlődnek, a Siemens folyamatosan nagy hangsúlyt fektet arra, hogy új eszközöket és lehetőségeket nyújtson minden formájú és méretű gyártóeszköz támogatásához. A graphIT Kft. pedig nem csak implementálásban ad támogatást, megfelelő eszközöket, de megoldásainkat teljes mértékben a problémára tudjuk szabni ezzel is növelve az új megoldások bevezetésének hatékonyságát.

Termelékenység növelése, költségcsökkentés, hatékonyságnövelés… nem csak hívószavak, hanem valós értékek, melyet a graphIT Kft. szolgáltatásaival és megoldásaival nyújthat a gyártócégeknek. Cégünk 25+ év tapasztalattal rendelkezik a PLM piac szerteágazó területein.